Todas as matérias-primas recebidas são rigorosamente inspecionadas quanto à composição química, propriedades mecânicas e qualidade da superfície para garantir a conformidade com os padrões e requisitos do projeto relevantes.

Os fornecedores aprovados são avaliados regularmente. Cada lote de materiais é rastreável através de códigos de identificação exclusivos, garantindo o rastreamento completo da qualidade do ciclo de vida.

Durante a fabricação, processos críticos como forjamento, usinagem, tratamento térmico e montagem são monitorados continuamente para garantir precisão dimensional e estabilidade do processo.

Os principais componentes passam por processos controlados de tratamento térmico para atingir a dureza, resistência e durabilidade exigidas. O desempenho é verificado através de testes padronizados.

As peças críticas são inspecionadas usando métodos de teste não destrutivos, como testes ultrassônicos, inspeção de partículas magnéticas ou testes de corante penetrante para detectar defeitos internos e superficiais.

Todos os componentes acabados são verificados quanto às tolerâncias dimensionais, acabamento superficial e aparência geral para garantir que atendam às especificações do projeto.

Para produtos aplicáveis (como bombas e conjuntos), são realizados testes funcionais e testes de pressão para garantir um desempenho confiável sob condições reais de operação.

Tratamentos de superfície, como processos de revestimento, galvanização ou anticorrosão, são inspecionados para garantir durabilidade em ambientes agressivos de campos petrolíferos.

Antes do envio, é realizada uma inspeção final abrangente. Todos os relatórios de inspeção, certificados e documentos de qualidade são revisados e arquivados.

Os produtos são embalados de forma segura de acordo com os padrões de exportação para evitar danos durante o transporte. A embalagem é inspecionada antes do envio.